移動通信基站鐵塔結(jié)構(gòu)安全性檢測
更新時間：2021-04-10 17:51
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檢測評估目的及范圍
為了分析基站鐵塔結(jié)構(gòu)整體的安全性，現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)進行全面檢測，包括塔身整體結(jié)構(gòu)傾斜，構(gòu)件的強度、變形、損壞，基礎的承載力等方面進行檢測，并用分析軟件對結(jié)構(gòu)整體進行驗算，鑒定此結(jié)構(gòu)的承載力是否符合要求，安全性能是否存在缺陷，并在此基礎上給與相應的建議和處理措施。
2 評估依據(jù)
（1）委托方提供的該建筑物建筑、結(jié)構(gòu)設計圖紙等資料；
（2）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（YD 5131-2005）
（3）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范》（YD/T 5132-2005）
（4）《鋼結(jié)構(gòu)檢測與鑒定技術規(guī)程》（J10973-2007）；
（5）《高聳結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50135-2006）；
（6）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB 50017-2003）；
（7）《塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程》（CECS80：96）
（8）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術規(guī)程》（CECS236：2008）
（9）《工業(yè)廠房可靠性鑒定標準》（GBJ144-90）；
（10）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；
（11）《鋼鐵工業(yè)建（構(gòu)）筑物可靠性鑒定標準》（YBJ219-89）；
（12）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)；
（13）《冶金建筑安裝施工測量規(guī)范》(YBJ212-88)；
（14）《金屬顯微組織檢驗方法》（GB/T13298-1991）；
（15）《鋼的顯微組織評定方法》（GB/T13299-1991）；
（16）《鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法》（GB/T 10561－1989）；
（17）《金屬里氏硬度實驗方法》（GB/T17394-1998）；
（18）《黑色金屬硬度及強度換算值》（GB/T 1172-1999）；
（19）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫滲透檢驗方法》（JB/T6062-92）；
（20）《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（JGJ/T23-2001）；
（21）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）。
3 相關規(guī)定限值及檢查數(shù)量
1）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（YD 5131-2005）第3.1.10規(guī)定：
在以風荷載為主的荷載標準組合作用下，塔桅結(jié)構(gòu)任意點的水平位移不得大于表3.1的規(guī)定：
——任意點高度；
——層間間距。
檢查數(shù)量：雙向檢測。
2）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（YD 5131-2005）第5.2.2規(guī)定：
塔架的主材、腹桿等構(gòu)件的長細比λ應不超過下列規(guī)定值：
塔柱、受壓弦桿 λ≤150
橫桿、斜桿 λ≤150，當內(nèi)力小于桿件承載力的50%時，λ≤200
輔助桿、橫隔桿 λ≤200
受拉桿 λ≤350
施加預應力的拉桿，長細比不受限制。
桅桿兩相鄰拉線節(jié)點間桿身長細比宜符合下列規(guī)定：
格構(gòu)式桅桿（換算長細比） λ0≤100
實腹式桅桿 λ≤150
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%。
3）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（YD 5131-2005）第6.1.5規(guī)定：
鋼塔桅結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最小規(guī)格要求：
1、主要受力的角鋼截面不宜小于L45×4；
2、節(jié)點板厚度不宜小于5mm，塔腳板厚度不應小于16mm，錨栓墊板厚度不應小于12mm；
3、鋼管的厚度不宜小于4mm；
4、平臺鋼板厚度不宜小于4mm，圓鋼直徑不宜小于Φ14；
5、攀登設施（爬梯、爬釘）的踏腳件直徑不應小于16mm；
6、拉線截面不應小于35mm2，拉線棒的直徑不應小于16mm。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5件。
4）《高聳結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50135-2006第5.10.13規(guī)定：
鋼塔桅結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用螺栓連接時，用于連接受力桿件的螺栓，其直徑不宜小于12mm，弦桿角鋼連接，在接頭一端螺栓數(shù)不宜少于6個，每一桿件在接頭一端的螺栓數(shù)不宜少于2個，輔助桿可用一個螺栓，接頭應靠近節(jié)點。
檢查數(shù)量：按連接點數(shù)抽查10%。
5）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（YD 5131-2005）第6.2.4規(guī)定：
螺栓的排列和距離，應符合下表3.2的要求。
表3.2 螺栓的排列和允許距離
名稱
位置和方向
最大允許距離 （取兩者的較小值）
最小允許距離
中心
距離
外排(垂直內(nèi)力方向或順內(nèi)力方向)
8d0或12t
3d0
中間排
垂直內(nèi)力方向
16d0或24t
順內(nèi)力方向
構(gòu)件受壓力
12d0或18t
構(gòu)件受拉力
16d0或24t
中心至構(gòu)件邊緣距離
順內(nèi)力方向
4d0或8t
2d0
垂直內(nèi)力 方向
切割邊
1.5d0
`軋制邊
高強螺栓
1.2d0
其他螺栓
注：1．d0為螺栓的孔徑，t為外層較薄板件的厚度；
2．鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連時，螺栓最大間距可按中間排的數(shù)值采用。
3．高強螺栓指8.8級及以上等級螺栓。
檢查數(shù)量：按連接點數(shù)抽查10%。
6）《移動通信工程鋼塔桅結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（YD 5131-2005）第7.2.6規(guī)定：
鋼塔桅結(jié)構(gòu)的地基變形允許值可按表3.3的規(guī)定采用。
表3.3 移動通信鋼塔桅結(jié)構(gòu)的地基變形允許值
塔桅高度H (m)
沉降量允許值(mm)
傾斜允許值tgθ
相鄰基礎間的 沉降差允許值?
H≤20
400
≤0.008
≤0.005{C}{C}{C}{C}
20≤50
400
≤0.006
50≤100
400
≤0.005
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
7）《高聳結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50135-2006）第5.10.16規(guī)定：
加勁肋的厚度不宜小于肋長的1/15，并不宜小于5mm。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
8）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術規(guī)程》（CECS236：2008）規(guī)范第5.4.1規(guī)定：
單管塔所采用的筒體壁厚不應小于5mm；法拉盤厚度不宜小于20mm。
檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5件。
9）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術規(guī)程》（CECS236：2008）第5.4.10規(guī)定：
對于有加勁肋法蘭盤：管徑大于120mm時，螺栓不宜少于6個。
檢查數(shù)量：按連接點數(shù)抽查10%。
10）《鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術規(guī)程》（CECS236：2008）第3.0.5規(guī)定：
在風荷載頻遇組合下，塔頂水平位移不應大于塔高的的1/50。
錨點檢查數(shù)量：雙向檢測。
4檢測內(nèi)容
錨點錨點4.1鋼結(jié)構(gòu)塔身結(jié)構(gòu)檢測
錨點錨點4.1.1.塔身結(jié)構(gòu)檢測要點
1）調(diào)查結(jié)構(gòu)的建造、使用和修繕的歷史沿革、建筑風格、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)造等措施。
2）全面檢查和記錄結(jié)構(gòu)承重結(jié)構(gòu)和維護結(jié)構(gòu)的損壞部位、范圍和程度。
a）抽樣檢測承重結(jié)構(gòu)材料性能，構(gòu)件抽樣數(shù)量和部位應符合相關標準的規(guī)定。抽樣部位應含有代表性的損壞構(gòu)件。
b）檢測該塔的結(jié)構(gòu)的完損程度，分析損壞原因。
c）檢測結(jié)構(gòu)傾斜和不均勻沉降現(xiàn)狀。
3）根據(jù)實測結(jié)構(gòu)材料力學性能，按現(xiàn)有荷載、使用情況和結(jié)構(gòu)體系，建立合理的計算模型，驗算結(jié)構(gòu)現(xiàn)有承載力，對整改后可安全使用年限進行評估。
具體檢測內(nèi)容包括以下內(nèi)容：
a）塔身主體框架傾斜測量；
b）腿部主材、斜材彎曲、傾斜狀況；
c）柱腳是否有下沉，下沉引起的傾斜和彎曲變形狀況；
d）各桿件連接節(jié)點、各加勁肋、斜撐是否符合設計要求；
e）各桿件是否扭曲、變形、有無變形、開裂和損傷；
錨點錨點4.1.2連接及節(jié)點
1）檢查構(gòu)件（重點是框架梁、柱、支撐）在制造和安裝過程中遺留的缺陷
2）檢查高強螺栓的松動、脫落、錯位、剪斷、延遲斷裂和損傷情況
3）對接焊縫質(zhì)量等級檢測
a）工廠焊接的受拉對接焊縫是否符合原設計及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）表5.2.4中質(zhì)量等級的要求；
b）現(xiàn)場的對接焊縫是否符合原設計及規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）表5.2.4中質(zhì)量等級的要求；
c）所有的角焊縫是否符合規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄A中外觀質(zhì)量等級的要求；
d)H型鋼支撐與柱、梁的對接焊縫能否達到等強度連接；
e）主要焊縫尺寸檢查。
4）節(jié)點變形及損傷檢測
5）支座或柱腳位移、變形及損傷檢測
錨點錨點4.1.3腐蝕或銹蝕
1）檢查構(gòu)件及連接處容易積灰、積水的部位，以及干濕交替影響部位的腐蝕狀況，隱蔽部位的損傷和銹蝕狀況應是重點檢查的范圍之一。
2）構(gòu)件、節(jié)點及連接的銹蝕處，應查明銹蝕深度或板件厚度減少的程度，以及銹坑、銹爛的狀況及范圍。
錨點錨點4.1.4其他檢測
1）構(gòu)件尺寸檢測；
2）構(gòu)件表面漆膜厚度檢測；
3）沒有圖紙部分測繪；
錨點4.2混凝土基礎檢測
視現(xiàn)場傾斜及沉降檢測結(jié)果綜合判斷是否需要對基礎進行開挖檢測。
錨點5 檢測方法
根據(jù)檢測內(nèi)容，采用以下檢測方法獲取檢測數(shù)據(jù)。
錨點5.1 鋼結(jié)構(gòu)檢測
錨點錨點5.1.1 撓度測量
先將水準尺直立于桿件上翼緣測點或用直尺倒置頂于桿件的下翼緣測點，用水準儀讀取讀數(shù)，再以桿件兩端點測點連線為基線，據(jù)此計算出桿件中間測點的相對變形。如遇到支撐應增加測點。
本次水平構(gòu)件的撓度測量宜采用水準儀或激光測距儀進行檢測，選取構(gòu)件支座及跨中的3點作為測點，量測構(gòu)件支座與跨中的相對高差，利用該相對高差計算構(gòu)件的撓度。使用徠卡TCR1202全站儀測量桿件撓度，抽樣比例按建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的最小樣本容量執(zhí)行。
錨點錨點5.1.2 水平、垂直位移和扭曲值測量
現(xiàn)場利用平臺打孔的方法，使用鉛垂儀將上、下各休息平臺的坐標聯(lián)系起來，然后再進行柱子點觀測測量。采用水準儀配合塔尺或無棱鏡反射技術全站儀進行測量，并計算出塔頂結(jié)構(gòu)的垂直位移。
錨點錨點5.1.3 垂直度測量
因豎向構(gòu)件的垂直度是衡量構(gòu)件使用性能的重要指標，同時還會影響構(gòu)件的承載力（二次彎矩的影響），因此對垂直度的傾斜測量是非常必要的，在現(xiàn)場可使用徠卡TCR1202全站儀配合鋼尺投點法進行測量垂直度，抽樣比例按建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的最小樣本容量執(zhí)行。
錨點錨點5.1.4 構(gòu)件尺寸復核
對于主要承重的鋼構(gòu)件截面尺寸，根據(jù)設計圖紙使用鋼卷尺或鋼直尺復核構(gòu)件尺寸，同類構(gòu)件不少于5件（有缺陷的優(yōu)先）。
錨點錨點5.1.5 外觀缺陷檢測
構(gòu)件外觀缺陷檢測，包括：主材、輔材、支撐系統(tǒng)等。
全面檢測構(gòu)件的外觀缺陷，如：變形、破損、銹蝕、歪閃等。用照片和文字形式予以紀錄。檢測結(jié)果可按照嚴重缺陷和一般缺陷記錄，對嚴重缺陷處還應記錄缺陷的部位、范圍等信息，以便在抗力計算時考慮缺陷的影響。
對于塔身結(jié)構(gòu)可根據(jù)溫差原理利用紅外熱成像技術來測試塔身缺陷。用于建筑工程檢測的紅外熱像儀，應具有檢測物體發(fā)出的紅外線放射能的傳感器和將測得信號圖像化的裝置，并應包括圖像處理、分析、儲存、輸出等裝置，其中紅外熱像儀宜選用8~13μm波段的長波機。其性能指標應符合下列要求：
（1）檢測范圍宜在0-500℃；
（2）分辨溫度應小于0.1℃；
（3）檢測精度宜在±0.5%滿量程以內(nèi)；
（4）所得圖像像素范圍不宜小于300bit×200bit；
（5）瞬間可見區(qū)域不應小于2.5mrad。
紅外熱像儀的使用環(huán)境應符合下列要求：
（1）環(huán)境溫度應在0~40℃；
（2）環(huán)境濕度不應大于90%,且無結(jié)霜；
（3）鏡頭嚴禁受陽光直射；
（4）測定位置、角度不應對圖像處理精度產(chǎn)生影響。
目前對建筑缺陷的檢驗，一定要注意使用條件：
{C}（1） 能避免檢測受季節(jié)、天氣、時間、氣溫、墻面方位、攝影機距離、材料色彩、建筑物內(nèi)冷暖等的明顯影響；
{C}（2） 與被測對象相鄰的建筑物不阻擋陽光射到被測面上；
{C}（3） 晴天，室外風速溫度無急劇變化；
{C}（4） 被測建筑物與紅外檢測裝置之間無樹木等障礙物遮擋；
{C}（5） 被測面不受粉塵、煙霧、水蒸氣等不利因素影響；
紅外技術屬于無損檢測，其特點是能夠遠離測量物體表面的輻射溫度。此方法具有非接觸、遠距離、實時、快速、全場測量等優(yōu)點，是其他檢測方法無法相比的。
錨點錨點5.1.6 焊縫無損檢測
對受力的重點區(qū)域的構(gòu)件（包括承重設備管道）連接焊縫、梁、柱連接焊縫、鋼支撐與梁柱連接焊縫、梁柱構(gòu)件對接焊縫等進行抽檢，具體檢測部位根據(jù)現(xiàn)場已打磨部位確定。
具體檢測工藝及方法如下：
5.1.8.1 滲透檢測工藝
1）質(zhì)量控制要求
a）滲透劑的質(zhì)量控制要求；
滲透劑的質(zhì)量用相對密度、顏色濃度、外觀質(zhì)量、顯示缺陷的能力等參數(shù)控制（詳見標準JB/T 4730.5—2005中3.2.1的規(guī)定）。熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%。
b）顯像劑的質(zhì)量控制要求；
顯像劑的質(zhì)量用工作濃度范圍、有無混濁變色、能否形成薄而均勻的顯像層、有無粉末凝聚和殘留熒光、噴罐表面有無銹蝕、噴罐是否泄露、檢測性能、對工件有無腐蝕、對人體基本無毒害作用等參數(shù)控制（詳見JB/T 4730.5 —2005中3.2.2的規(guī)定）。
2）現(xiàn)場操作
a）受檢表面要求：
⑴受檢表面粗糙度Ra≤12.5μm。
⑵受檢表面及鄰近25㎜的范圍內(nèi)應清潔、干燥，不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及飛濺。
3） 滲透檢測方法
a）滲透檢測基本步驟
⑴預清洗；
⑵施加滲透劑；
⑶去除多余的滲透劑；
⑷干燥；
⑸施加顯像劑；
⑹ 觀察及評定。
b）滲透檢測方法分類
根據(jù)滲透劑和顯像劑種類的不同，滲透檢測方法可按表5.1進行分類。
滲透檢測方法分類 表5.1
滲透劑
滲透劑的去除
顯像劑
分類
名稱
方法
名稱
分類
名稱
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
熒光滲透檢測
著色滲透檢測
熒光、著色滲透檢測
A
B
C
D
水洗滲透檢測
親油型后乳化滲透檢測
溶劑去除型滲透檢測
親水型后乳化滲透檢測
a
b
c
d
e
干粉顯像劑
水溶解顯像劑
水懸浮顯像劑
溶劑懸浮顯像劑
自顯像
注：滲透檢測方法代號示例：ⅡC-d為溶劑去除型著色滲透劑（溶劑懸浮顯像劑）。
c）滲透檢測靈敏度等級
靈敏度等級分類如下：1級——低靈敏度；2級——中靈敏度；3極——高靈敏度。
不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應按表5.2的規(guī)定。
靈敏度等級 表5.2
靈敏度等級
可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)
1級
1~2
2級
2~3
3級
3
4）復檢
a）當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復檢。
(1) 檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證靈敏度不符合要求時；
(2) 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤時；
(3) 對檢測結(jié)果有爭議；
(4)有其它需要。
b）復檢應按1.4有關規(guī)定進行。
5）滲透檢測質(zhì)量分級
焊接接頭的質(zhì)量分級 表5.3
等級
線性缺陷
圓形缺陷（評定框尺寸35mm×100mm）
Ⅰ
不允許
d≤1.5,且在評定框內(nèi)少于或等于1個
Ⅱ
不允許
d≤4.5,且在評定框內(nèi)少于或等于4個
Ⅲ
L≤4
d≤8,且在評定框內(nèi)少于或等于6個
Ⅳ
大于Ⅲ級
注：L為線性缺陷長度,mm；d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。
6）滲透檢測報告
報告至少應包括以下內(nèi)容：
a）委托單位、委托單編號、工藝卡編號、原始記錄編號；
b）被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；
c）檢測設備：滲透檢測劑名稱、牌號和編號；
d）檢測規(guī)范：檢測比例、檢測靈敏度校驗及試塊名稱，預清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時間、乳化時間、水壓及水溫、干燥溫度和時間、顯像時間；
e）滲透顯示記錄及工件草圖（或示意圖）；
f）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級、檢測標準名稱和驗收等級；
g）檢測人員和責任人員簽字及其技術資格；
h）檢測日期。
5.1.8.2超聲檢測技術和檢測工藝
1）超聲檢測技術等級
a）超聲檢測技術等級選擇
超聲檢測技術等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術等級選擇應符合制造、安裝、在用等有關規(guī)定、標準及設計圖樣規(guī)定。
b）不同檢測技術等級的要求
⑴ A級適用于母材厚度為8mm～46mm的對接焊接接頭?？捎靡环NK值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面單側(cè)進行檢測。一般不要求進行橫向缺陷的檢測。
⑵ B級檢測：
Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時，一般用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面雙側(cè)進行檢測。
Ⅱ）母材厚度為大于8mm至46mm時，一般用一種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進行檢測，如受幾何條件的限制，也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進行檢測。
Ⅲ）母材厚度為大于120mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進行檢測，兩種K值探頭的折射角相差應不小于10o。
Ⅳ）應進行橫向缺陷的檢測。檢測時，可在焊接接頭的兩側(cè)邊緣使探頭與焊接中心線成10o～20o作兩個方向的斜平行掃查。
⑶ C級檢測
采用C級檢測時應將焊接接頭的余高磨平，對焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域要用直探頭進行檢測。
Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進行檢測。兩種探頭的折射角相差應不小于10o，其中一個折射角應為45 o。
Ⅱ）母材厚度為大于46mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進行檢測，兩種探頭的折射角相差應不小于10o。對于單側(cè)坡口角度小于5o的窄間隙焊縫，如有可能應增加對檢測與坡口表面平行缺陷的有效檢測方法。
Ⅲ）應進行橫向缺陷的檢測。檢測時，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。
2）超聲檢測工藝
a）探頭選擇
⑴ 探頭K值選擇
斜探頭的K值（角度）選取可參照表5.4的規(guī)定。條件允許時應盡量采用較大K值探頭。
推薦采用的探頭K值（單位：mm ） 表5.4
板厚T（mm）
K值
6～25
3.0～2.0（72°～60°）
＞25～46
2.5～1.5（68°～56°）
＞46～120
2.0～1.0（60°～45°）
＞120～400
2.0～1.0（60°～45°）
⑵ 探頭檢測頻率
檢測頻率一般為2MHz～5MHz。
b）距離-波幅曲線的繪制
⑴ 距離-波幅曲線應按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。如圖4-8所示。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20%。
圖5.1 距離-波幅曲線
2）距離-波幅曲線的靈敏度選擇
Ⅰ）壁厚為6mm～120mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.5的規(guī)定。
Ⅱ）壁厚大于120mm至400mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.6的規(guī)定。
距離-波幅曲線的靈敏度 表5.5
試塊型式
板厚mm
評定線
定量線
判廢線
CSK-ⅡA
8～46
Φ2×40-18dB
Φ2×40-12dB
Φ2×40-4dB
＞46～120
Φ2×40-14dB
Φ2×40-8dB
Φ2×40+2dB
CSK-ⅢA
8～15
Φ1×6-12dB
Φ1×6-6dB
Φ1×6+2dB
＞15～46
Φ1×6-9dB
Φ1×6-3dB
Φ1×6+5dB
＞46～120
Φ1×6-6dB
Φ1×6
Φ1×6+10dB
距離-波幅曲線的靈敏度 表5.6
試塊型式
板厚（mm）
評定線
定量線
判廢線
CSK-ⅣA
＞120～400
Φd-16dB
Φd-10dB
φd
注：d為橫孔直徑，見表5。
⑶檢測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6 dB。
檢測面曲率半徑R≤W2/4時，距離-波幅曲線的繪制應在與被檢測面曲率相同的對比試塊上進行。
⑷工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應與試塊相同，否則按附錄F(規(guī)范性附錄)的規(guī)定進行傳輸損失補償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時可不進行補償。
⑸掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。
c）檢測方法
⑴平板對接焊接接頭的超聲檢測
Ⅰ）為檢測縱向缺陷，斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作10°~15°的左右移動。
⑵對電渣焊焊接接頭還應增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。
⑶為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。曲面工件（直徑小于或等于500mm）的對接焊接接頭的超聲檢測
檢測面為曲面時，可盡量按平板對接焊接接頭的檢測方法進行檢測。對受幾何形狀限制，無法檢測的部位應予以記錄。
縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑對檢測面的曲率半徑之差應小于10％。根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。探頭接觸面修磨后，應注意探頭入射點和K值變化，并用曲率試塊作實際測定。應注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應進行修正。環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應為檢測面曲率半徑的0.9~1.5倍
3）檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類
a）缺陷評定
⑴超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應采取改變探頭K值、增加檢測面、觀察動態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波形不能判斷時，應輔以其他檢測方法作綜合判定。
⑵缺陷的指示長度小于10mm時，按5mm 計。
⑶相鄰兩缺陷在同一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度（間距不計入缺陷長度）。
b）質(zhì)量等級分類
焊接接頭質(zhì)量分級按表5.7的規(guī)定進行
焊接接頭質(zhì)量分級（單位：mm） 表5.7
等級
板厚T
反射波幅（所在區(qū)域）
單個缺陷指示長度L
多個缺陷累計長度L1
Ⅰ
6~400
Ⅰ
非裂紋類缺陷
6~120
Ⅱ
L=1/3T，最小可為10，最大不超過30
在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L1不超過T
>120~400
L=1/3T，最大不超過50
Ⅱ
6~120
Ⅱ
L=2/3T，最小為12，最大不超過40
在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L1不超過T
>120~400
最大不超過75
Ⅲ
6~400
Ⅱ
超過Ⅱ級者
超過Ⅱ級者
Ⅲ
所有缺陷
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
裂紋等危害性缺陷
注：（1）母材板厚不同時，取薄板側(cè)厚度值；
（2）當焊縫長度不足9T（Ⅰ級）或4.5T（Ⅱ級）時，可按比例折算。當折算后的缺陷累計長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準。
4）超聲檢測原始記錄、報告
① 檢測原始記錄（每份原始記錄應有唯一的編號）
檢測原始記錄至少應包括以下內(nèi)容：
a）委托單位、委托內(nèi)容、委托單編號、檢測工藝卡編號。
b）被檢工件：工程名稱、工件名稱及編號、類別、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。
c）檢測設備：探傷儀型號及編號、探頭、試塊。
d）檢測標準和驗收等級
e）檢測規(guī)范、檢測技術等級、探頭K值、探頭頻率、檢測面和檢測靈敏度。
f）檢測部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應在草圖上予以說明。如有因結(jié)構(gòu)、幾何形狀限制而檢測不到的部位也應加說明。
g）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級
h）檢測人員和責任人員簽字及其資格技術等級。
② 檢測報告
檢測報告至少應包括以下內(nèi)容：
a）委托單位、委托單編號、工藝卡編號、原始紀錄編號（唯一性）。
b）被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。
c）檢測設備：探傷儀型號及編號、探頭、試塊。
d）檢測標準和驗收等級。
e）檢測規(guī)范、檢測技術等級、探頭K值、探頭頻率、檢測面和檢測靈敏度。
f）檢測部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應在草圖上予以說明。
g）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級。
h）檢測人員和責任人員簽字及其資格技術等級。
5.1.8.3磁粉檢測工藝
1）檢測內(nèi)容：
a）所有縱焊縫、環(huán)焊縫兩邊各100mm范圍；
b）人孔口角焊縫；
c）其他部位如計量口等角焊縫；
2）受檢表面要求：
a）受檢表面粗糙度Ra≤25μm。
b）受檢表面及鄰近25㎜的范圍內(nèi)應清潔、干燥，不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及飛濺。
3）有效檢測范圍：
a）電磁軛的磁極間距應控制在75~200㎜之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50㎜的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應至少有15㎜的重疊。
b）受檢工件的每一受檢區(qū)域至少應進行兩次磁化，磁力線方向應相互垂直。條件允許時，可使用旋轉(zhuǎn)磁場磁化方法。
4）磁懸液的施加要求：
a）應確認整個受檢表面能被磁懸液良好地濕潤后，才可施加磁懸液。
b）磁懸液的施加可采用噴、澆方法，不可采用刷涂法，無論采用哪種方法，均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。
c）磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間宜為1~3s。為保證磁化效果應至少反復磁化兩次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。已形成的磁痕不得被流動著的懸浮液所破壞。
d）熒光磁懸液應按自下而上的順序施加。
5）磁痕的觀察和記錄
a）磁痕的觀察應在磁痕形成后立刻進行。受檢面存在下列磁痕為無關顯示：
b）斷面突變顯示
c）磁極顯示
d）表面粗糙顯示
e）材質(zhì)邊界顯示
f）沾污顯示, 其他一切磁痕顯示均作為相關顯示處理。
6）復檢
a）當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復檢。
b）檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證靈敏度不符合要求時；
c）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤時。
7）磁粉檢測質(zhì)量分級
a）不允許存在的缺陷。
b）不允許存在任何裂紋和白點；
c）緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。
d）焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級：焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級見表5.8
e）受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級
焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級 表5.8
等級
線性缺陷磁痕
圓性缺陷磁痕
（評定框尺寸為35mm×100mm）
Ⅰ
不允許
D≤1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個
Ⅱ
不允許
D≤3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個
Ⅲ
L≤3.0
D≤4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個
Ⅳ
大于Ⅲ級
注：L表示線性缺陷磁痕長度，mm;D表示圓形缺陷磁痕長徑，mm
受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級見表5.9
受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級 表5.9
等級
線性缺陷磁痕
圓性缺陷磁痕
（評定框尺寸為2500mm2，其中一條矩形邊長最大為150mm）
Ⅰ
不允許
D≤2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個
Ⅱ
L≤4.0
D≤4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個
Ⅲ
L≤6.0
D≤6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個
Ⅳ
大于Ⅲ級
注：L表示線性缺陷磁痕長度，mm;D表示圓形缺陷磁痕長徑，mm
8）綜合評級
在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量等級最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。
錨點錨點5.1.7 銹蝕檢測
對銹蝕的桿件、連接處容易積灰、積水的部位、干濕交替影響部位、隱蔽部位，先進行防腐涂層損傷檢查，若防腐涂層損傷嚴重，則進行銹蝕程度檢測，并采用游標卡尺、或超聲測厚儀進行必要的測量。
錨點錨點5.1.8 鋼材化學成分和力學性能的檢驗
如需取樣檢測鋼材化學成分與力學性能，則采用里氏硬度計對各類鋼材的表面硬度進行測試，估算鋼材抗拉強度的范圍。采用取樣法及光譜法對主材各化學主要成分進行分析。
錨點錨點5.1.9 高強螺栓現(xiàn)場檢驗
采用扭矩扳手對受力重點區(qū)域構(gòu)件的高強螺栓現(xiàn)場檢驗：先用小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應在0.9Ms～1.1Ms范圍內(nèi)，按下式計算：
Ms=K*P*D
式中,
Ms———檢查扭矩；
K———扭矩系數(shù)；
D———螺栓公稱直徑；
P———高強度螺栓設計預拉力。
如發(fā)現(xiàn)有不符合標準的，應再擴大檢查，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。
錨點5.2混凝土基礎檢測
有必要時對基礎進行開挖，檢測基礎的強度，尺寸等。對于基礎混凝土形式進行復核，根據(jù)驗算驗算對以下內(nèi)容進行檢測。
錨點錨點5.2.1基礎外觀缺陷檢測
構(gòu)件外觀缺陷檢測，包括：柱、梁、板支撐系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、圍護系統(tǒng)等。
全面檢測構(gòu)件的外觀缺陷，如：變形、開裂、破損、受潮、空鼓、酥堿、歪閃等。用照片和文字形式予以紀錄。檢測結(jié)果可按照嚴重缺陷和一般缺陷記錄，對嚴重缺陷處還應記錄缺陷的部位、范圍等信息，以便在抗力計算時考慮缺陷的影響。
混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部缺陷檢測，包括內(nèi)部不密實區(qū)和孔洞、混凝土二次澆注形成的施工縫與加固修補結(jié)合面的質(zhì)量、表面損傷層厚度、混凝土各部位的相對均勻性等檢測。
錨點錨點5.2.2 基礎混凝土強度測試
使用超聲回彈法綜合法或回彈法等非破損方法對混凝土梁、柱、板等構(gòu)件進行砼強度測試，同類構(gòu)件的抽樣數(shù)量應不少于10個（以有缺陷的構(gòu)件為先）。對于構(gòu)件表面有水泥砂漿層的，需鑿開20cm×20cm大小，露出混凝土表面，便于儀器檢測。
采用回彈法或超聲回彈法綜合檢測混凝土強度時，若檢測條件與相應測強曲線的適用條件有較大差異時，應鉆取混凝土均芯樣進行抗壓強度試驗法修正。每個檢測單元芯樣試件的數(shù)量宜為3～6個。為了結(jié)構(gòu)的安全性，鉆芯時盡可能選取受力較小部位。
對混凝土構(gòu)件進行碳化深度檢測，檢測構(gòu)件混凝土是否碳化?；炷撂蓟疃瓤刹捎脟娚浞犹虿屎缭噭┑姆椒ㄟM行測試，當混凝土碳化深度檢測與回彈法測強結(jié)合時，取測點的平均值作為碳化深度的代表值。
錨點錨點5.2.3 基礎鋼筋檢測
對于混凝土構(gòu)件配筋情況的檢測應包括鋼筋的種類、位置、數(shù)量和直徑等檢測，主要受力構(gòu)件配筋情況的檢測宜采用全數(shù)普查和重點抽查相結(jié)合的方法進行，用雷達波法或電磁感應法進行非破損普查，重點部位用鑿開混凝土的方法進行抽查。
混凝土的保護層厚度檢測可采用重點抽查方式進行，應根據(jù)構(gòu)件的類型、工作條件、損傷狀況及混凝土質(zhì)量劃分檢測單元。按構(gòu)件的類型取平均值作為保護層厚度的代表值，但應給出最小保護層厚度。檢測方法可使用鋼筋探測儀對構(gòu)件保護層厚度鋼筋分布及數(shù)量進行檢測，對于鋼筋的種類和類型可采用破損法鑿除混凝土表面保護層，露出鋼筋后用游標卡尺測出鋼筋直徑，并觀測鋼筋的型號。
錨點錨點5.2.4 基礎混凝土裂縫檢測
針對基礎混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫檢測，包括裂縫表面特征和裂縫深度兩項內(nèi)容。裂縫表面特征包括裂縫部位、數(shù)量、長度、開展方向、起始點、裂縫表面寬度等?？刹捎媚繙y、卷尺量測、裂縫寬度檢驗規(guī)相結(jié)合的方法進行檢測，并記錄裂縫位置、寬度、長度。
錨點錨點5.2.5沉降（標高）測量
使用徠卡NA2水準儀對基站鐵塔基礎頂面標高等進行檢測，檢測基礎是否有不均勻沉降，基礎承載力是否有不足現(xiàn)象。
因現(xiàn)場無原始水準控制點，可根據(jù)現(xiàn)場條件利用基礎承臺頂面標高做為基準面參照點，進行相對不均勻沉降測量。
錨點錨點6評估計算
根據(jù)檢測得到的實際數(shù)據(jù)，以構(gòu)件實際有效截面以及構(gòu)件的實際變形狀況，建立結(jié)構(gòu)有限元模型，對需要評定結(jié)構(gòu)及構(gòu)件進行計算分析。
錨點6.1計算用軟件
在進行結(jié)構(gòu)的安全性評估時，采用有限元方法驗算各荷載組合下塔身主體結(jié)構(gòu)是否滿足安全性評價標準，具體驗算時采用SAP2000、Midas10.0軟件分析校核，并采用Ansys軟件對結(jié)構(gòu)的重要結(jié)點進行精細有限元分析。
錨點6.2計算內(nèi)容
錨點錨點6.2.1 塔身結(jié)構(gòu)
① 驗算各荷載組合下，塔身主體結(jié)構(gòu)的強度；
② 驗算各荷載組合下，塔身主體結(jié)構(gòu)的變形；
③ 驗算各荷載組合下，塔身主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
錨點錨點6.2.2 基礎
① 驗算各荷載組合下，基礎結(jié)構(gòu)的強度；
② 驗算各荷載組合下，基礎結(jié)構(gòu)的抗拔穩(wěn)定及抗滑穩(wěn)定；
③ 驗算各荷載組合下，地基的變形。
錨點6.3計算模型
① 建立塔身結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的各子結(jié)構(gòu)及基礎部分模型，建模時考慮所有附屬結(jié)構(gòu)對塔身結(jié)構(gòu)模型的影響；
② 建立計算模型時，考慮材料的實際力學性能，包括材料腐蝕對力學性能的影響，采用實測的彈性模量、屈服強度等；
③ 構(gòu)件采用實測截面尺寸，并考慮構(gòu)件實測變形情況；
④ 定義支座及節(jié)點約束時根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設計圖紙確定；
⑤ 實際荷載施加位置根據(jù)現(xiàn)場檢測情況確定。
錨點6.4 結(jié)構(gòu)安全性評定
根據(jù)現(xiàn)行國家檢測鑒定標準及設計規(guī)范綜合評定基站鐵塔系統(tǒng)各子結(jié)構(gòu)及塔身本體結(jié)構(gòu)，按照構(gòu)件應力比分類確定安全的構(gòu)件，應力比接近極限的構(gòu)件，以及應力比超出規(guī)范要求的構(gòu)件，并大修及改造設計給出合理建議。
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