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鋼筋銹蝕程度檢測原因及具體操作規(guī)程
更新時間:2023-05-17 09:51
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鋼筋銹蝕程度檢測原因

由于鋼筋銹蝕使鋼筋截面削弱,截面承載力降低。鋼筋銹蝕使鋼筋與混凝土的界面上生成疏松的銹蝕層,銹蝕產(chǎn)物的體積膨脹,破壞了鋼筋表面與水泥膠體之間的化學(xué)膠著力,影響了混凝土與鋼筋的共同工作,導(dǎo)致保護(hù)層開裂甚至剝落,沿鋼筋長度出現(xiàn)縱向裂縫,降低外圍混凝土對鋼筋的約束,削弱甚至破壞鋼筋與混凝土的粘接錨固作用, 降低了鋼筋混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的承載力和適用性,直接影響了結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。 因此了解鋼筋銹蝕的影響因素,采取防止鋼筋銹蝕的措施,盡早發(fā)現(xiàn)和診斷鋼筋的銹蝕情況,對于確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性和安全使用至關(guān)重要。

中交路橋科技總結(jié)了以下幾點鋼筋銹蝕程度檢測方法:

1.選擇測區(qū),對被測表面進(jìn)行濕潤。鋼筋銹蝕狀況檢測應(yīng)為主要承重構(gòu)件的主要受力部位,或根據(jù)一般檢查結(jié)果有跡象表明鋼筋可能存在銹蝕的部位;
2.用鋼絲篩、砂紙打磨測區(qū)混凝土表面,去除涂料、浮漿、污跡、塵土等;
3.在測區(qū)布置測試網(wǎng)格,網(wǎng)格節(jié)點為測點,網(wǎng)格間距可選20×20cm,30×30cm,20×10cm等,根據(jù)構(gòu)件尺寸而定,測點位置距構(gòu)件邊緣應(yīng)大于5cm,一般不宜少于20個測點;
4.檢查硫酸銅是否飽和,飽和硫酸銅溶液由硫酸銅晶體溶解在蒸餾水中制成,當(dāng)有多余的未溶解硫酸銅晶體積于溶液底部時,可認(rèn)為溶液是飽和的。電極銅棒應(yīng)清潔,無明顯缺陷,否則需用稀釋鹽酸溶液清潔銅棒。硫酸銅溶液應(yīng)每月更換,長時間不用,再用應(yīng)更換新溶液,以保持溶液清潔。溶液應(yīng)充滿電極,以保證連接;
5.連接好儀器,并將儀表的負(fù)輸入端接鋼筋,若在遠(yuǎn)離鋼筋連接點的測區(qū)進(jìn)行測量,必須用萬用表檢查內(nèi)部鋼筋的連續(xù)性,如不連續(xù),應(yīng)重新進(jìn)行鋼筋的連接;
6.測前將電極前端多孔塞浸濕,再次用噴霧器將混凝土表面潤濕;
7.試測,檢查測試系統(tǒng)的連接情況,測點讀數(shù)變動不超過2mv,可視為穩(wěn)定。在同一測點,同一支參考電極,重復(fù)測讀的差異不超過10mv,不同的電極重復(fù)測讀的差異不超過20mv,若不符合穩(wěn)定要求,應(yīng)檢查測試系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié);
8.開始測試,并做好記錄;


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