1.1 磁粉探傷與磁性檢測(cè)(分類(lèi)方法)
漏磁場(chǎng)探傷：是利用鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續(xù)性(材料的均質(zhì)狀態(tài)即致密性受到破壞)存在，則在不連續(xù)性處磁力線離開(kāi)工件和進(jìn)入工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，并形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)進(jìn)行探傷的方法。漏磁場(chǎng)探傷包括磁粉探傷和利用檢測(cè)元件探測(cè)漏磁場(chǎng)。其區(qū)別在于，磁粉探傷是利用鐵磁性粉末-磁粉，作為磁場(chǎng)的傳感器，即利用漏磁場(chǎng)吸附施加在不連續(xù)性處的磁粉聚集形成磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。利用檢測(cè)元件探測(cè)漏磁場(chǎng)的磁場(chǎng)傳感器有磁帶、霍爾元件、磁敏二極管和感應(yīng)線圈等。
利用檢測(cè)元件檢測(cè)漏磁場(chǎng)：錄磁探傷法、感應(yīng)線圈探傷法、霍爾元件檢測(cè)法、磁敏二極管探測(cè)法。
1.2 磁粉探傷
Magnetic Particle Testing，簡(jiǎn)稱(chēng) MT
鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，無(wú)損檢測(cè)資源網(wǎng) 使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。如圖1-1所示。
1.3 磁粉探傷的適用性和局限性
適用性：
磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋)，目視難以看出的不連續(xù)性。
磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)探傷，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)。
馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼具有磁性，可進(jìn)行MT。
MT可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
局限性：
MT不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。
1.4 磁粉探傷方法與其他表面探傷方法的比較
磁粉檢測(cè)在壓力容器定期檢驗(yàn)中的重要性
1.5 磁粉探傷中使用的單位、SI單位與CGS制的換算關(guān)系
磁場(chǎng)強(qiáng)度H A/m Oe
磁通量 Φ Wb Mx
磁感應(yīng)強(qiáng)度 B T Gs
