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　目前鋼結(jié)構(gòu)建筑是比較受歡迎的一種建筑形式，顧名思義，這種建筑主要采用的就是鋼結(jié)構(gòu)，而想要保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，除了要保證材料的質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，在進(jìn)行焊接的時(shí)候也需要保證焊接的質(zhì)量才行。那么要怎樣才能對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)呢?主要的方法還是進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測(cè)，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以盡快處理，從而保證鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量。那么大家知道進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測(cè)的方法有哪些嗎?檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意哪些質(zhì)量問(wèn)題?小編在下面的文章里為大家詳細(xì)介紹。
　　鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測(cè)的方法：　

　進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測(cè)的方法主要有射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)。
　　1、射線檢測(cè)
　　射線檢測(cè)是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是很基本的，應(yīng)用比較廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。
　　射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。
　　2、超聲波檢測(cè)
　　超聲波檢測(cè)通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。
　　超聲波檢測(cè)適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè);可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件;而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高;靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;并且檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。
　　3、磁粉檢測(cè)
　　磁粉檢測(cè)原理就是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
　　磁粉檢測(cè)適用性和局限性：磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋)目視難以看出的不連續(xù)性;也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
　　4、滲透檢測(cè)
　　滲透檢測(cè)原理就是零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
　　滲透檢測(cè)原理優(yōu)點(diǎn)及局限性：滲透檢測(cè)可檢測(cè)各種材料，金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度，同時(shí)顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。 但它只能檢出表面開(kāi)口的缺陷，不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)，檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。
　　5、渦流檢測(cè)
　　渦流檢測(cè)將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。
　　渦流檢測(cè)優(yōu)缺點(diǎn)：渦流檢測(cè)時(shí)線圈不需與被測(cè)物直接接觸，可進(jìn)行高速檢測(cè)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但不適用于形狀復(fù)雜的零件，而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，檢測(cè)結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。

　　鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測(cè)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：　　

1、尺寸超出允許偏差
　　對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。
　　2、焊縫裂紋
　　為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。
　　3、表面氣孔
　　焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
　　4、焊縫夾渣
　　多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。
　　關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測(cè)的方法和應(yīng)注意的焊接質(zhì)量問(wèn)題的介紹就是這么多了，相關(guān)的工作人員可以認(rèn)真的了解一下上面的內(nèi)容，在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)可以選擇合適的方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。