鋼結構，是以鋼材為主要原料進行生產、加工而成的結構類型，是當今建筑領域十分重要的建筑類型之一。鋼結構的建筑類型，以其鋼材質所特有的輕便、高強度、抗變形等特征，得到建筑行業(yè)的普遍認可，并越來越廣泛的應用到各項建筑項目中。鋼結構建筑在一個國家的使用率成為了國家經濟發(fā)展水平的標志之一，擁有越多的鋼結構設施，則說明該國家經濟、科技水平相對越高。而在我國，隨著2008年奧運會主會場“鳥巢”這一鋼結構建筑的建成，鋼結構建筑更是成為了為人們所十分追捧的建筑類型之一。
常見的
鋼結構檢測技術共有三種，依次為模擬實驗技術、破壞性實驗技術及
無損檢測技術。
模擬檢測實驗技術即通過對鋼結構產品的仿真模擬進行檢測的過程。即檢測過程中，通過一系列的模擬手段，制造出與實際鋼結構及其相似的實驗模型，同時，另模擬出實驗模型所處的現(xiàn)實環(huán)境及可能遭受的壓力等破壞。以該方式對實驗模型進行檢測，通過對模型性能的測定確定被測鋼結構建筑的性能好壞。模擬實驗是一類可信度較高的實驗方法，由于所模擬的實驗模型及實驗環(huán)境真實、直觀，故檢測結果爭議性小。但是，由于模擬實驗檢測周期長，檢測技術難度較高，故該檢測技術具有明顯的實用性缺陷。
破壞性實驗技術與無損檢測技術二者是相互對應的兩種檢測技術方式。其中，破壞性實驗，即需要通過對待測鋼結構工件進行一定破壞以測定其性能的方式。具體步驟為首先對全部待檢工件進行隨機抽樣，對抽得的樣品進行針對性破壞，在樣品被破壞的過程中對樣品進行檢測，檢測結果即代表此批待檢產品的總體性能。破壞性實驗所得到的檢測結果真實、直觀，可信度高，但是由于實驗采取抽樣檢測的方式，故無法實現(xiàn)對全部產品的整體檢測，實驗效果不甚全面。
無損檢測技術，與破壞性實驗相反，是通過不對待測產品造成任何損傷的辦法對鋼結構工件實施質量檢測的技術手法。通過無損檢測后的工件可較為明確的獲悉其質量水平，是否損傷，損傷部位，等等。同時，工件的物質狀態(tài)、各方面性質均不會受到破壞。無損檢測技術內容豐富，檢測效率高，檢測內容覆蓋面廣，結果可信度高，是目前應用十分廣泛的一項鋼結構檢測方式。
